Токарные работы на станках с ЧПУ

Услуги точения на оборудовании с числовым программным управлением

Мехзавод-ТТ предлагает полный комплекс работ на оборудовании с числовым программным управлением, обеспечивая высокое качество обработки и точность изготовления деталей. Мы работаем как с партиями изделий, так и с разовыми заказами, гарантируя индивидуальный подход к каждому клиенту и проекту. Наше предприятие использует широкий спектр материалов, что позволяет выполнять токарные работы на заказ для самых разнообразных отраслей и применений.

Для выполнения токарных работ на заказ мы используем различные металлы и полимеры, которые зарекомендовали себя в производстве деталей разной сложности. Среди наиболее распространенных и применяемых для обработки марок материалов можно выделить:

1. Сталь AISI 304 — нержавеющая сталь с отличными механическими свойствами, устойчивая к коррозии, часто используется в пищевой и химической промышленности.
2. Алюминий 6061 — легкий и прочный сплав алюминия, который часто используется в авиастроении и автомобильной промышленности благодаря хорошей обрабатываемости и коррозионной стойкости.
3. Титан Grade 5 — высокопрочный титан с отличной коррозионной стойкостью, применяемый в аэрокосмической и медицинской промышленностях.
4. Полиацеталь (POM) — инженерный термопластичный материал с высокой прочностью и жесткостью, используется для производства деталей, требующих точности и долговечности.
5. Полиэтилен высокой плотности (PE-HD) — химически устойчивый полимер, применяется для изготовления деталей, подверженных воздействию агрессивных сред.

Особенности токарной обработки

Работы на оборудовании с числовым программным управлением подразумевают использование современных технологий и высокоточного оборудования, что позволяет создавать изделия с минимальными допусками и высокой повторяемостью. Процесс начинается с разработки программного обеспечения, которое управляет движением инструмента по заданным координатам. Новая технология позволяет автоматизировать процесс резки, сверления, точения и других операций, что значительно снижает вероятность ошибок и повышает производительность обработки.

На этапе подготовки детали к работе важно правильно выбрать режимы резания, которые зависят от материала заготовки, типа инструмента и требуемой точности обработки. Ключевыми параметрами являются скорость вращения шпинделя, подача инструмента и глубина резания. Благодаря возможности настройки этих параметров в реальном времени, оборудование с числовым программным управлением обеспечивает оптимальную производительность и минимальный износ инструмента.

Одним из основных преимуществ токарных работ с использованием числового программного управления является возможность создания деталей сложных геометрических форм и высокой точности. Это особенно важно для отраслей, где требуется строгое соответствие стандартам и спецификациям, таких как авиастроение, автомобилестроение, медицинское оборудование и другие.

Обращайтесь к нашим менеджерам, чтобы получить подробную консультацию по токарной обработке на оборудовании с числовым программным управлением и обсудить ваши потребности. Мы гарантируем высокое качество, оперативность и индивидуальный подход к каждому заказу.