МехЗавод-ТТ
Восстановление деталей напылением для продления срока службы! Эффективное решение для изношенных изделий, улучшение прочности и защитных свойств. Быстрые сроки выполнения и индивидуальный подход к каждому заказу!
Да/Нет Экономия затрат на замену деталей, что снижает общие расходы на производство.
Да/Нет Восстановление функциональности и прочности, что продлевает срок службы деталей.
Да/Нет Устойчивость к коррозии и износу, что повышает надежность и долговечность изделий.
Отправить заявку
Отправить заявку на расчет стоимости
Укажите ваше имя и контактный email и мы свяжемся с вами для уточнения заявки
Прикрепить файл на расчет
Отправить заявку на расчет стоимости
Укажите ваше имя и контактный email и мы свяжемся с вами для уточнения заявки
Прикрепить файл на расчет

Восстановление деталей напылением

Цены на восстановление деталей
Плазменное напыление для восстановления валов
от 15000 руб.
Восстановление металла газотермическим или дуговым напылением
от 5000 руб./дет.

Отправить заявку на расчет стоимости
Укажите ваше имя и контактный email и мы свяжемся с вами для уточнения заявки
Прикрепить файл на расчет
Или напишите в один из мессенджеров

Восстановление деталей напылением от Мехзавод-ТТ: полный комплекс работ

Мехзавод-ТТ предлагает услуги по восстановлению деталей напылением, обеспечивая качественное выполнение всего комплекса работ. Мы успешно работаем как с партиями деталей, так и с разовыми заказами, что позволяет удовлетворить потребности как крупных предприятий, так и частных клиентов.

Технологический процесс восстановления деталей напылением

Восстановление деталей методом напыления – это современный и эффективный способ восстановления изношенных поверхностей и увеличения срока службы деталей. Этот процесс включает нанесение на поверхность детали тонкого слоя металлического или неметаллического материала с помощью высокотемпературного напыления.

Перед началом работ деталь проходит тщательную подготовку, которая включает очистку и обезжиривание поверхности. Затем на нее наносится слой материала, который восстанавливает изношенные участки и придает детали новые эксплуатационные свойства. Напыление осуществляется с использованием различных методов, таких как плазменное, газопламенное, или электродуговое напыление, что позволяет добиться максимальной адгезии и равномерности покрытия.

Применяемые материалы для напыления

Мехзавод-ТТ использует широкий спектр материалов для восстановления деталей напылением. Наиболее распространенные и применяемые марки включают:

  1. Проволока порошкового напыления ПНС-1: широко используется для нанесения слоя на стальные детали, обладающие высокой твердостью.
  2. Молибденовая проволока МР-1: подходит для восстановления деталей, работающих в условиях повышенного износа, обеспечивает отличную износостойкость.
  3. Никель-хромовая проволока ПНХ: применяется для деталей, подвергающихся коррозии и высокой температуре, обеспечивает надежную защиту.
  4. Цинковая проволока Ц1: используется для антикоррозионного покрытия и восстановления деталей из алюминия и его сплавов.
  5. Алюминиевая проволока А85: применяется для восстановления и усиления поверхностей алюминиевых деталей, повышая их стойкость к износу.

Каждый материал подбирается в зависимости от типа восстанавливаемой детали, условий ее эксплуатации и требований к покрытию.

Преимущества восстановления деталей напылением

  • Продление срока службы деталей без необходимости изготовления новых.
  • Повышение коррозионной и износостойкости восстановленных элементов.
  • Возможность точного восстановления геометрии детали.
  • Экономическая эффективность по сравнению с производством новых деталей.

Обращайтесь к специалистам Мехзавод-ТТ

Мехзавод-ТТ обладает опытом и технологической базой для выполнения работ по восстановлению деталей напылением любой сложности. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный материал и метод напыления, обеспечивая высокое качество восстановления. Чтобы заказать услугу или получить консультацию, свяжитесь с нашими менеджерами – мы всегда готовы помочь!

ВИДЫ МЕТАЛЛОВ С КОТОРЫМИ РАБОТАЕМ
алюминий
Алюминий
бронза
Бронза
латунь
Латунь
медь
Медь
сталь
Стали
нержавеющая сталь
Нержавейка

Как заказать услугу

1
Заявка и расчет стоимости
При заключении договора на оказание услуг, расчёты и чертежи включаются в стоимость услуг. Если сотрудничество не складывается — Вы просто оплачиваете эту работу. Средняя стоимость — 2000 рублей.
2
Проектирование,
чертёж и инжиниринг
Включает разработку технической документации, создание 3D-моделей и чертежей, а также точные расчеты параметров и подбор решений, которые обеспечивают качество и функциональность изделий.
3
Прототип и запуск в производство
Включает разработку опытного образца, тестирование и доработку конструкции. После утверждения прототипа настраивается оборудование, и начинается серийное производство с контролем качества на каждом этапе.
4
Покраска
Включает подготовку поверхности (очистка, обезжиривание), нанесение грунтовки и финишного покрытия. Это обеспечивает защиту от коррозии, улучшает внешний вид и увеличивает срок службы изделия. Используются краски с повышенной износостойкостью.
5
Упаковка и хранение
Обеспечивает сохранность готовой продукции. Используются защитные материалы, предотвращающие повреждения и коррозию. Готовые изделия маркируются и хранятся в условиях, соответствующих требованиям заказчика.
6
Доставка
Готовые изделия тщательно упаковываются для защиты от повреждений и отправляются клиенту. Доставка осуществляется транспортными компаниями или собственным транспортом, с соблюдением сроков и условий договора.

Оснащенность цеха
  • Токарный станок Doosan Lynx 2100B
  • Токарный станок Doosan Lynx 2100A
  • Токарный станок Doosan Lynx 220LB
  • Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с фрезерным шпинделем Mazak INTEGREX i-100 BARTAC-ST
  • Токарный станок с ЧПУ KMT KE
  • Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ модель CLS-20
  • Станок токарно-фрезерный ОЦ с ЧПУ TAKISAWA EX-310
  • Станок токарно-фрезерный ОЦ с ЧПУ TAKISAWA EX-710
  • Станок токарно-карусельный с ЧПУ М1516ф3
  • Станок токарно-карусельный с ЧПУ М1512ф2
  • Токарно-карусельный станок SPECTR VL-1600ATC
  • Токарный автомат продольного точения с ЧПУ SZ-125E2
  • Токарный автомат продольного точения SZ-326FF
  • Обрабатывающий центр Haas VF-2YT, США, FANUC
  • Обрабатывающий центр Haas TM-2P, США, FANUC
  • Обрабатывающий центр Haas SuperMini Mill, США, FANUC
  • Обрабатывающий центр ФС 85 МФ-3, Россия, SIEMENS SINUMERIK 828D
  • Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр G550 AB Generation 2 — GROB-WERKE
  • Станок вертикально-фрезерный 2-х паллетный QUASER MV-154E
  • Токарный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Doosan PUMA VT 1100
  • Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ CHALLENGER 117HT
оборудование 1 оборудование 2 оборудование 3 оборудование 4 оборудование 5 оборудование 6 оборудование 7 оборудование 8 оборудование 9

Отзывы клиентов

Часто задаваемые вопросы
Как проходит процесс восстановления деталей напылением?

Восстановление деталей напылением включает нанесение порошковых или проволочных материалов, которые подаются на поверхность детали в расплавленном или полурасплавленном состоянии. Это позволяет создать покрытие, восстанавливающее изношенные элементы, улучшает устойчивость к износу и коррозии, а также обеспечивает долговечность деталей. Различные способы напыления, такие как газопламенное, дуговое и плазменное, применяются в зависимости от характеристик детали и необходимых свойств покрытия.

Какие детали можно восстановить с помощью напыления?

Напыление подходит для восстановления деталей с плоскими и цилиндрическими поверхностями, а также для заделки трещин на корпусных изделиях. Метод широко применяется для ремонта валов, корпусов, шестерен и других деталей, которые подвергаются износу в тяжелых условиях. Покрытия, нанесенные таким способом, позволяют снизить трение и улучшить смазочные свойства пар трения.

В чем отличие напыления от наплавки?

Главное отличие напыления от наплавки в том, что при напылении частицы материала покрытия обычно не сплавляются с основным металлом, что обеспечивает более низкую адгезионную прочность по сравнению с наплавкой. Напыление проще в механизации и позволяет создавать однородные покрытия, но требует тщательной подготовки поверхности для повышения сцепления и долговечности покрытия.